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6시그마, DFSS, Design Thinking에 대해2025.01.171. 6시그마 6시그마는 모토로라가 등록한 상표이자 1995년 잭 웰치가 제너럴 일렉트릭에 도입한 품질경영의 철학이자 방법이다. 6시그마는 목표로부터 이탈을 최소화하고, 제품의 설계 및 제조 등의 프로세스에서 결함을 제거하는 것을 목표로 한다. 6시그마의 방법론에는 DMAIC가 있으며, 이는 Define, Measure, Analyze, Improve, Control의 과정을 거친다. 2. DFSS DFSS는 Design For Six Sigma의 약자로, 제너럴 일렉트릭에서 시작되었다. DFSS는 6시그마를 기반으로 하지만, 기존...2025.01.17
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공정능력2025.01.231. 공정능력 제조공정을 설계하고 운영하는데 있어 공정설비가 제대로 작동하고 있는지에 대한 관리가 필요하다. 이를 위한 방법 중에는 공정능력이라는 지표가 있다. 공정능력은 통계를 이용하여 6시그마 수준으로 해당 공정에서 어느 정도의 품질 수준으로 제품을 생산할 수 있는가에 대한 척도이다. 공정능력은 단기(Cp, Cpk)와 장기(Pp, Ppk)로 구분할 수 있으며, Cpk는 평균값이 스펙의 중심으로부터 치우친 정도를 고려하여 계산하고, Ppk는 군내 변동 외에도 군간 변동까지 고려한다. 공정능력 지표는 제조업에서 제품을 대량 생산하기...2025.01.23
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통계적 품질관리(관리도, 샘플링)의 서비스기업 적용2025.04.301. 통계적 품질관리와 서비스기업의 사례 SK텔레콤과 롯데온의 사례를 통해 서비스기업에서 통계적 품질관리 기법(6시그마, 관리도, 샘플링 등)이 어떻게 적용되고 있는지 살펴보았다. 2. 통계적 품질관리의 기법 통계적 품질관리의 절차(샘플링, 자료 요약 및 정리, 모형 개발), 관리도, 샘플링 검사 등 통계적 품질관리의 주요 기법들을 설명하였다. 3. 통계적 품질관리의 목적과 필요성 통계적 품질관리의 목적은 정량적인 접근을 통해 품질을 정확하고 정밀하게 관리하는 것이며, 품질 관리 시스템을 체계화하고 소비자 만족을 제고하는데 필요성이...2025.04.30
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6시그마 경영사례에 대해 조사하시오2025.04.301. 6시그마 경영 6시그마는 1987년 모토로라의 마이클 해리에 의해 만들어졌고, 당시 정부 전자 장치 부서에서 일하면서 품질의 극적인 향상을 위한 통계적 지식의 사용으로 생각되었다. 이 통계 기법과 70년대 말 이후 로버트 칼빈이 주도한 품질 향상 운동이 결합되었다. 1995년 GE의 잭 웰치 회장은 기업 경영혁신 방법으로 6시그마 경영을 본격적으로 추진함으로써 품질향상, 경쟁력 향상 등 괄목할 만한 성과를 달성하였다. 2. 6시그마 경영의 필요성 6시그마 경영에서는 생산과 제조 공정의 모든 과정이나 사무실 간접 부문의 모든 공...2025.04.30
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경영통계학_6 시그마 경영사례에 대해 조사하시오2025.05.021. 6시그마 6시그마는 과학적인 기법을 활용하여 백만 개의 결함이 발생하는 기회 중 3~4개 정도의 결함만을 허용하게 하자는 무결점 운동으로, 제조 부문 뿐만이 아니라 사무나 간접적인 행정서비스 분야까지 업무의 질을 높이기 위한 운동이다. 처음으로 6시그마 전략을 도입한 모토롤라사는 1987년부터 1992년까지 5년 동안 제조공정의 불량률을 6000에서 20으로 줄였으며 제조 부문과 비제조 부문에서 34억 불의 비용을 줄임으로써 많은 기업이 그러한 성과에 자극받아 6시그마를 도입하기 시작하였다. 2. 의료서비스 부분에서의 6시그마...2025.05.02
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6 시그마 경영사례 조사2025.05.031. GE, 제너럴 일렉트릭 제너럴 일렉트릭(GE)은 미국의 다각화 대기업으로, 토마스 에디슨이 설립한 에디슨 제너럴 일렉트릭을 전신으로 하고 있다. GE는 다양한 분야의 제품을 생산하는 기업으로, 최근에는 구조조정을 통해 항공기 엔진 사업에 주력하고 있다. GE는 식스시그마 방법론을 적극적으로 도입하여 생산성 향상과 비용 절감에 성공했다. 2. 6 시그마 도입 GE는 식스시그마를 도입하여 큰 성과를 거두었다. 당시 식스시그마는 생소한 방법론이었지만, GE의 CEO 잭 웰치는 이를 적극적으로 도입하여 생산, 인사, 관리, 마케팅 등...2025.05.03
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6시그마 경영사례 조사2025.01.041. 6시그마 경영사례 6시그마는 원래 모토로라에서 개발된 품질개선 방법론으로, GE 등 다양한 기업이 도입하여 발전시켰다. 본 자료에서는 삼성SDI의 6시그마 경영사례를 생산관리 측면에서 자세히 분석하고 있다. 삼성SDI는 1996년 디스플레이 사업 부진으로 6시그마를 도입했으나 초기에 실패했다. 이후 제조부문에 전면 도입하여 2001년 프로젝트 개선 2,400건, 재무성과 2,500억 원을 달성했다. 삼성SDI의 6시그마 핵심은 시스템 안정화와 프로세스 혁신이었으나, 인간의 생산성이 시스템을 따라가지 못해 고객 품질 요구 수준을...2025.01.04
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경영통계학 ) 6 시그마 경영사례에 대해 조사하시오2025.04.251. 6 시그마 6 시그마는 기업에서 전략적으로 완벽이랑 가까운 제품 혹은 서비스를 개발하고 제공하려는 목적으로 정립이 된 품질경영 기법 혹은 철학으로, 기업 혹은 조직 안의 다양한 문제를 구체적으로 정의를 하고 현재 수준을 계량화하고 평가를 한 후 개선하고 이를 유지, 관리하는 경영 기법이다. 6 시그마엔 DMADV와 DMAIC 두 가지 주요한 방법론이 있다. 2. 6 시그마 경영사례 신한은행은 6시그마 경영사례의 대표적인 예이다. 신한은행은 IMF 이후 고객 서비스 향상에 초점을 맞추고 6 시그마를 도입하여 '슬림 앤 심플' 운...2025.04.25
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6 시그마 경영사례에 대해 조사2025.04.261. 6시그마의 개념과 방법론 6시그마는 비즈니스 혁신을 위한 경영 도구로 제품이나 서비스 불량률을 3.4 PPM 이하로 낮추는 품질 혁신 전략을 의미한다. 6시그마는 통계학에서 말하는 표준편차를 의미하며, 이를 접목한 6시그마 기법은 생산 공정에서 불량품이 아닌 양품의 수를 정규 분포에서 중심값인 평균을 기준으로 6배의 표준편차 이내로 생산하도록 공정 능력을 개선한다는 것이다. 6시그마 기법을 적용하기 위한 방법으로는 DMAIC와 DMADOV가 있는데, DMAIC는 현재의 생산 공정이나 제품 결함을 개선하는 방법이며 DMADOV는...2025.04.26
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[경영통계학]6시그마 경영사례에 대해 조사하시오2025.04.281. 6시그마 경영 삼성화재는 지난 2003년 7월 경영혁신의 새로운 방법론으로 6시그마 경영을 도입했다. 모토로라에서 시작하여 제너럴모터스(GE)를 통해 세계적으로 성과가 입증돼 확산일로에 있는 6시그마 도입을 검토하면서, 쉼없는 도전과 창의의 정신을 일깨워온 삼성화재 경영혁신의 전통에 6시그마가 새 물결을 일으킬 것을 확신하였다. 그리고 예상했던 대로 6시그마 추진과 더불어 눈부신 성과가 나타났다. 그러나 몇 가지 아쉬운 점도 있었다. 첫째, 6시그마 경영이 제조업에서부터 비롯된 터라, 서비스업과 관련된 구체적인 사례가 많지 않...2025.04.28
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