1. 예방 보전 (PM) 설비 예방보전 개요에 대해 설명합니다. 정기 보전(TBM)은 열화 진행 시간을 가정한 시간 기준의 보전으로 열화의 진행 정도를 측정해서 보전 시기를 조정하는 기능이 없기 때문에, 돌발 고장은 줄어드나 보전비가 상승한다거나 예상 밖의 고장이 생기는 일이 있습니다. 이러한 경우, 설비 진단을 통해 열화의 상태를 파악하여 보전 시기와 방법을 정하는 예방보전(Preventive Maintenance)을 실시해야 합니다. 예방보전의 필요성, 정의, 장단점, 대상 설비 선정 기준 등을 설명합니다. 2. 사후 보전 (B...

1. 6시그마 전략 6시그마 전략은 기업에서 완벽에 가까운 제품 또한 서비스에 대한 개발과 제공의 목적으로 정립된 전략적인 품질경영 기법이나 철학으로, 기업이나 조직 내 다양한 문제에 대해 구체적인 정의와 현재 수준의 계량화와 평가를 통해 개선하고 유지 관리하는 경영기법이다. 6시그마의 DMAIC 방식은 정의, 측정, 분석, 개선, 관리의 단계를 거치며, 이를 통해 기업의 프로세스 능력을 개선하고 성과를 증가시키며 불량을 감소시킬 수 있다. 2. 도요타의 6시그마 도요타자동차는 6시그마를 자사의 생산 경영 시스템에 적용하였다. 도요...

1. 6시그마 경영사례 6시그마는 원래 모토로라에서 개발된 품질개선 방법론으로, GE 등 다양한 기업이 도입하여 발전시켰다. 본 자료에서는 삼성SDI의 6시그마 경영사례를 생산관리 측면에서 자세히 분석하고 있다. 삼성SDI는 1996년 디스플레이 사업 부진으로 6시그마를 도입했으나 초기에 실패했다. 이후 제조부문에 전면 도입하여 2001년 프로젝트 개선 2,400건, 재무성과 2,500억 원을 달성했다. 삼성SDI의 6시그마 핵심은 시스템 안정화와 프로세스 혁신이었으나, 인간의 생산성이 시스템을 따라가지 못해 고객 품질 요구 수준을...