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시멘트의 제조방법에 대한 분류2025.01.271. 건식법 건식법은 건조한 원료를 사용하여 시멘트를 생산하는 방식입니다. 이 방식은 습식법에 비해 수분 함유량이 높아 건조 시간이 오래 걸리지만, 품질이 안정적이고 균일한 특징을 가집니다. 건식법의 장점은 생산량이 많고 생산 과정이 간단하며, 시멘트의 강도가 높다는 것입니다. 단점은 에너지 소비량이 많고 대기 오염의 가능성이 있다는 것입니다. 2. 습식법 습식법은 수분이 포함된 원료를 사용하여 시멘트를 생산하는 방식입니다. 이 방식으로 생산된 시멘트는 건식법에 비해 수분 함유량이 낮아 건조 시간이 짧고, 품질도 안정적이며 균일합니...2025.01.27
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의약품의 생산공정(GMP,밸리데이션)2025.04.261. GMP 개요 GMP는 '좋은 약을 제조하기 위한 실행 규정'으로, 의약품 제조 공정 전반에 걸쳐 품질관리를 규정한 기준이다. GMP의 목적은 제조 공정상 발생할 수 있는 인위적 오류를 최소화하고 오염을 줄여 유효성, 안정성, 안전성이 높은 고품질 의약품을 제조하는 것이다. GMP는 1961년 탈리도마이드 사건을 계기로 발전하였으며, 한국에서는 1977년 제정되어 단계적으로 적용되고 있다. 2. 의약품 제조소 시설 기준 의약품 제조소는 의약품이 노출되는 작업실과 노출되지 않는 작업실로 구분된다. 작업실은 청정도에 따라 관리되며,...2025.04.26
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동시공학은 어떻게 신제품의 도입기간을 단축시키는가2025.01.131. 동시공학의 등장 배경 과거에는 각 부서별, 개별적으로 연구개발 활동을 진행하니 서로 간의 소통이 원활하게 이루어지지 않아 문제가 발생했습니다. 이러한 문제점을 해결하기 위해 등장한 것이 동시 공학입니다. 동시 공학은 하나의 제품이 완성되기까지 순차적으로 거치는 여러 단계의 각 과정을 정보통신망과 전산시스템으로 묶어 동기화함으로써 개발 기간과 비용을 줄이는 개념입니다. 2. 동시공학의 개념 동시 공학(Concurrent Engineering; CE)이란 제품에 관련된 제조 및 지원부문을 포함한 여러단계의 과정을 동시적이며 병행적...2025.01.13
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기계공작법_다음에 대해 가능한 모든 방법을 조사하시오.2025.01.161. 베어링용 강구(Steel Ball)의 제작 방법과 재료 처리법 원자재 입고, 압조, 열처리, 연마, 텀블링, 래핑, 세척 등의 공정을 거쳐 베어링용 강구를 제작하며, 주요 재료로는 고탄소 크롬 베어링(SUJ2), 알루미늄(AL), SUS 등이 사용됩니다. 2. 자동차용 헤드램프의 반사경 제작 방법과 재료 처리법 플라스틱 수지를 사출 성형하여 헤드램프 반사경을 제작하며, 표면 처리, 세척, 알루미늄 증착 등의 공정을 거쳐 반사성능을 향상시킵니다. 3. 자동차 바퀴용 휠의 제작 방법과 재료 처리법 알루미늄 합금 소재를 용해, 단조...2025.01.16
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기계공작법1_다음에 대해 가능한 모든 방법을 조사하시오2025.01.181. 베어링용 강구(Steel Ball)의 제작 방법과 재료 처리법 베어링용 강구는 고정밀 기계 부품으로서, 주로 고탄소 크롬강(예: AISI 52100)으로 제작됩니다. 제작 과정은 재료 준비, 단조와 절단, 선삭 가공, 열처리, 연삭 및 연마, 최종 검사 등으로 이루어집니다. 특히 열처리는 강구의 내구성과 경도를 확보하기 위해 중요한 단계입니다. 2. 자동차 바퀴용 휠의 제작 방법과 재료 처리법 자동차 휠은 주로 알루미늄 합금(예: A356)으로 제작되며, 제작 과정은 재료 준비, 주조, 열처리, 가공, 표면 처리, 검사 등으로...2025.01.18
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공정과 공정설계과정에 대하여 설명하시오2025.01.201. 공정의 개념과 정의 공정은 재화나 서비스를 생산하기 위해 원자재를 가공하거나 조립하는 일련의 활동을 의미하며, 이와 같은 활동이 효율적으로 이루어지도록 설계하는 과정이 바로 공정설계입니다. 공정은 물리적 변화, 화학적 변화, 조립 및 조합 등의 다양한 형태로 나타날 수 있으며, 제조업뿐만 아니라 서비스업에서도 중요한 의미를 가집니다. 2. 공정설계의 주요 단계 공정설계는 1) 요구 분석, 2) 공정의 구체적인 설계, 3) 설계된 공정을 실제로 구현하는 단계로 이루어집니다. 이 과정에서 최적의 생산 흐름을 구축하기 위한 다양한 ...2025.01.20
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우리나라의 대표적인 생산관리 공정 기업들2025.01.071. 연속 공정 연속 공정은 제당, 제지, 정유, 전력 등과 같은 장치산업의 연속생산에 사용되며, 매우 표준화되어 있고 대량으로 생산된다. 국내 기업 중 LG화학, 한미약품, 대웅바이오 등 제약·바이오 기업들이 연속공정을 사용하고 있다. 2. 조립라인 공정 조립라인 공정은 제품의 흐름이 직선적으로 컨베이어 시스템에 의해 이동하며, 제품별 설비배치를 한다. 국내 기업 중 SK하이닉스가 반도체 조립라인 공정을 사용하고 있다. 3. 배치 공정 배치 공정은 다양한 제품을 소규모의 배치 또는 로트로 생산하는 공정으로, 제품의 흐름이 혼잡하며...2025.01.07
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항공기 구조에서의 신소재2025.01.181. 항공기 재료의 변천사 플라이어호(1903)에서는 천연 복합재료인 목재와 와이어가 사용되었고, 이후 1940~1950년대에는 스테인리스강이, 제1차 세계대전~1940년대에는 강판과 알루미늄 합금이 사용되었다. 1950년대 이후에는 고온용 재료로 티타늄 합금이, 1960년대 이후에는 탄소섬유와 유리섬유 등의 강화섬유를 사용한 새로운 복합재료가 개발되어 사용되었다. 2. 항공기에 사용된 재료와 용도 항공기에 사용되는 주요 재료는 탄소섬유강화 플라스틱(CFRP)이다. CFRP는 기체의 경량화와 강성 증대를 위해 기체 구조재, 내부 격...2025.01.18
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생산 시스템의 구조에 대하여 설명2025.01.171. 생산 시스템의 정의 및 중요성 생산 시스템은 기업이 원재료를 제품으로 전환하는 데 필요한 모든 활동과 과정의 집합체를 의미한다. 이는 기업의 경쟁력을 좌우하는 핵심 요소 중 하나로, 효율적인 생산 시스템을 구축하는 것은 기업의 생산성 향상과 비용 절감에 크게 기여한다. 2. 생산 시스템의 주요 구성 요소 생산 시스템은 설비와 기계, 인력, 재료, 정보 시스템, 생산 공정, 관리 시스템, 지속적인 모니터링과 피드백 시스템 등 다양한 요소로 구성된다. 이 모든 요소들이 조화를 이루어야만 효율적인 생산 시스템이 구축될 수 있다. 3...2025.01.17
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우리나라의 대표적인 기업들의 생산 공정 사례2025.01.061. 연속공정 연속공정은 연속적으로 원료를 공급하거나 제거하여 제품을 생산하는 방식으로, 실시간 모니터링을 통해 전체 공정을 제어하고 품질을 보증할 수 있다. 이러한 연속공정을 도입한 대표적인 기업으로는 의약품 생산업체 SK바이오텍이 있다. SK바이오텍은 첨단 공정 시스템을 도입하여 비용, 생산성, 품질 측면에서 우수성을 확보하고 폐기물 감소에도 성공했다. 2. 조립라인공정 조립라인 공정은 라인 밸런싱이 중요하며, 작업의 분업화, 운반 거리 단축, 생산능력 파악 등의 장점이 있다. 단점으로는 기계 고장이나 결품 등의 문제 발생 가능...2025.01.06
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