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전극 casting, 전지조립 예비보고서2025.01.241. 전극 casting 전극 casting 과정은 믹싱, 코팅, 롤프레싱, 슬리팅&노칭으로 나뉘어 있습니다. 믹싱 과정에서는 활물질, 도전재, 바인더를 적절한 비율로 섞어 슬러리를 만듭니다. 코팅 과정에서는 슬러리를 집전체에 얇게 코팅하며, 롤프레싱 과정에서는 전극에 압력을 가해 두께를 줄이고 에너지 밀도를 높입니다. 슬리팅&노칭 공정에서는 전극의 폭 사이즈를 규격에 맞게 자릅니다. 전극 casting 과정에서 활물질에 따라 전지의 성능이 달라질 수 있습니다. 2. 전지조립 전지조립 공정은 양극판, 음극판, 분리막을 셀 형태로 조...2025.01.24
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LG에너지솔루션: 4차 산업혁명과 ESG 선도 기업2025.01.041. LG에너지솔루션 기업 개요 LG에너지솔루션은 전기자동차 배터리 등을 제조하는 기업으로, 대표이사 권영수 부회장의 주요 이력을 살펴보면 LG전자, LG디스플레이, LG화학 등 LG 계열사에서 다양한 경험을 쌓았다. 최근 3개년 재무 실적을 보면 2020년 매출 6.3조 원, 영업이익 8,387억 원, 당기순이익 1.1조 원을 기록했으나 2021년과 2022년에는 적자를 기록했다. LG에너지솔루션은 ESG 경영을 위해 배터리 순환 체계 구축, 공급망 ESG 관리 등 다양한 활동을 추진하고 있다. 2. LG에너지솔루션의 주요 전략 ...2025.01.04
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리튬이온석출2025.01.241. 리튬 이온 배터리의 이상 발열 대부분의 발열은 전지의 플러스와 마이너스가 직접 연결되는 단락이 원인이다. 단락하면 순간적으로 큰 전류가 흐르면서 심한 열도 발생한다. 리튬이온 배터리는 가연성 재료로 사용되고 있으므로 격렬한 발열은 발화와 폭발 등으로 이어질 위험이 높다. 2. 발화의 원인 외부단락, 과충전, 내부단락 등이 발화의 주요 원인이다. 전지를 보관이나 폐기할 때는 양극이나 음극의 단자를 노출하지 말고 절연 처리해야 하며, 과충전을 피해야 한다. 내부단락은 전지 내부 구조 파괴나 분리막 불량, 오염, 금속 석출 등에 의...2025.01.24
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배터리 제조_코팅_롤프레스 공정2025.05.061. 배터리 제조 공정 배터리 제조는 믹싱, 코팅, 압연 등의 공정으로 이루어진다. 믹싱 공정에서는 활물질, 도전재, 바인더를 섞어 슬러리 형태의 물질을 만들고, 코팅 공정에서는 이 슬러리를 기재 위에 일정한 두께와 패턴으로 바르며, 압연 공정에서는 기재와 활물질이 잘 붙도록 압력을 가하여 전극 두께를 줄이고 에너지 밀도를 높인다. 2. 코팅 공정 코팅 공정은 슬러리를 기재 위에 일정한 두께와 패턴으로 바르는 공정이다. 양극판은 알루미늄 기재, 음극판은 구리 기재를 사용한다. 코팅 공정에서는 음극과 양극의 활물질 용량비율인 엔피비율...2025.05.06
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중국과 한국 배터리셀 제조사들의 점유율 경쟁 과열2025.04.291. 중국 배터리셀 제조사들의 해외 진출 중국 배터리셀 제조사들이 내수를 넘어 해외로 영토를 넓히는 공세로 인해 국내 3대 배터리 제조사(LG에너지솔루션, SK온, 삼성SDI)의 점유율이 감소하고 있다. 이로 인해 한국계 3사와 중국 업체들 간의 점유율 경쟁이 더욱 과열될 것으로 전망된다. 2. 한국계 배터리 제조사들의 대응 미국 인플레이션 감축법(IRA) 시행 등 세계 정치·경제 환경 변화 속에서 한국계 배터리 제조사들은 중국 업체들과의 치열한 점유율 경쟁에 직면하고 있다. 이에 따라 한국 업체들은 자신만의 차별화된 전략을 통해 ...2025.04.29
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LG에너지솔루션의 ESG 경영 사례2025.01.161. ESG 경영 ESG 경영은 기업이 환경, 사회, 그리고 지배구조의 세 가지 핵심 요소를 중심으로 지속 가능한 경영을 추구하는 것을 의미한다. 환경적 책임, 사회적 책임, 건전한 지배구조를 통해 기업은 중장기적인 기업 가치 향상과 장기적인 생존 및 번영을 추구한다. 2. LG 에너지솔루션의 ESG 경영 LG 에너지솔루션은 전기차의 핵심인 배터리 제조 기업으로서 환경적, 사회적, 지배구조 측면에서 뛰어난 ESG 경영 사례를 보여준다. 환경적 측면에서는 EV100 가입과 LCA 도입, 사회적 측면에서는 책임 있는 공급망 구축, 지배...2025.01.16
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초음파용접2025.05.071. 초음파 용접 초음파 용접은 배터리 제품을 제조하는데 사용되며 제품의 신뢰성과 직결될만큼 매우 중요한 제조 공정이다. 금속을 맞대어 수직으로 작용하는 하중과 초음파 진동을 사용하여 금속을 용접하는 것을 말한다. 초음파 진동, 혼(horn)에 작용하는 하중, 진동에서의 진폭(amplitude) 크기와 시간을 제어하여 금속간의 표면을 마찰시켜 접합하는 냉간 접합의 일종이다. 2. 배터리 제조 공정과 초음파 용접 양/음극의 매우 얇은 박판 전극을 여러 층으로 적층한 후 해당 전극과 리드를 용접할 때 사용되는 공정을 말한다. 자동차용 ...2025.05.07
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배터리제조_슬리팅과 노칭 공정2025.05.061. 배터리 제조 공정 배터리 제조 공정은 믹싱, 코팅, 롤프레싱을 거쳐 슬리팅과 노칭 공정을 거쳐야 한다. 슬리팅 공정은 롤프레싱 공정을 거쳐 얇게 펴진 전극을 배터리 크기에 맞게 절단하는 작업이며, 노칭 공정은 양/음극 활물질이 도포되지 않은 부분에서 탭을 접지하기 위한 부분을 남기고 이외의 부분을 잘라내는 작업이다. 2. 슬리팅 공정 슬리팅(Slitting)은 프레스 가공공정의 하나로, 넓은 판재를 일정한 간격의 좁은 코일 또는 스트립으로 가공하는 작업을 말한다. 슬리팅 공정에서는 피자 커터와 같은 날카로운 칼날을 이용하여 전...2025.05.06
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배터리 조립공정2025.05.041. 파우치형 배터리 조립공정 파우치형 배터리 조립공정은 양극, 음극, 분리막, 전해질로 구성된 배터리 소재와 파우치 케이스를 사용하여 진행된다. 주요 공정으로는 노칭, 라미네이션, 스태킹 & 폴딩, 포장 등이 있으며, 전해질 주입과 디개싱 공정도 거친다. 파우치 배터리는 원통형과 달리 롤러로 전해질을 주입하고 밀봉하는 특징이 있다. 1. 파우치형 배터리 조립공정 파우치형 배터리 조립공정은 리튬이온 배터리 제조에 있어 매우 중요한 단계입니다. 이 공정은 배터리 셀을 제작하고 이를 포장하는 과정으로 구성됩니다. 파우치형 배터리는 기존...2025.05.04
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국제교류프로그램 (배터리재팬) - 지원동기, 견학 목표, 진로 계획(안전직무와 관련하여)2025.01.031. 정보보호학 지원자는 정보보호학을 전공하고 있으며, 이 분야에 대한 깊은 관심과 열정을 가지고 있습니다. 정보보호는 개인의 프라이버시를 보호하고 기업과 사회 전체의 중요한 데이터를 안전하게 보관하는 것에 큰 의미를 두고 있습니다. 지원자는 고등학교 시절 해킹 사건을 접하면서 정보보호의 중요성을 인식하게 되었으며, 이를 위해 학문적 지식과 현장 경험의 중요성을 깨달았습니다. 이러한 배경에서 지원자는 일본의 국제교류 프로그램 '배터리재팬'에 지원하게 되었습니다. 2. 안전 기술 및 문화 지원자는 '배터리재팬' 프로그램을 통해 일본의...2025.01.03