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[화공기초실험]접촉각2025.01.131. 접촉각 실험 목적은 표면에너지를 구하기 위해 액체와 기판의 접촉각을 측정하고 기판의 친수성 또는 소수성을 알아보는 것이다. 접촉각은 고체 표면 위 액체 방울이 표면과 이루는 각으로, 접촉각이 작을수록 표면은 친수성이고 접촉각이 클수록 표면은 소수성이다. 실험에서는 정적 접촉각을 측정하고 Young's equation을 이용하여 표면에너지를 계산하였다. 실험 결과, 유리가 가장 친수성, SI가 가장 소수성인 것으로 나타났다. 실험 시 온도, 용액 부피, 표면 거칠기 등이 접촉각에 영향을 미치므로 이를 고려해야 한다. 1. 접촉각...2025.01.13
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[기계공학] 경도시험 결과 보고서 및 퀴즈풀이2025.04.281. 경도시험 경도시험의 목적은 재료의 경도값을 알고자 하는 경우, 경도값으로부터 경도를 추정하고 싶은 경우 또는 경도값으로부터 시편의 가공상태나 열처리상태를 비교하고 싶은 경우 등이 있다. 로크웰 경도는 1919년에 미국의 S.P Rockwell에 의해 대량생산을 목적으로 고안되었으며, 다양한 스케일로 나뉘어 사용된다. 로크웰 경도계의 측정 원리는 압자에 일정량의 초기하중으로 시험편에 압입 후 다시 초기하중에 시험하중을 더하여 재압입하고, 이때의 압입깊이를 측정하여 경도를 계산한다. 2. 경도 측정 방법 경도 측정 방법은 다음과 ...2025.04.28
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Young's modulus_예비보고서2025.05.071. Young's Modulus 이 실험에서는 고무 막대에 Stress를 가하고 그에 따른 Strain을 구하여 Stress-Strain 곡선을 도시합니다. Stress-Strain 그래프의 초기 부분 기울기 E를 계산하여 E=3nRT(Mooney-Rivlin equation)으로부터 가교밀도 n을 구합니다. 영률(Young's modulus)은 재료가 얼마나 쉽게 늘어나고 변형되는지를 측정하는 속성입니다. 물체에 힘을 가하면 변형이 일어나며, 이때 Stress와 Strain의 관계에서 E가 탄성 계수로 작용합니다. 따라서 Str...2025.05.07
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인장시험 실험레포트2025.01.041. 인장시험 인장시험은 재료의 기계적 성질을 알기 위한 기본적인 시험으로써 일정한 속도로 반대방향으로 잡아당기는 힘에 대한 물질의 저항성을 측정하는 실험입니다. 재료 강도에 관한 기본적인 설계 정보를 얻기 위해 가장 널리 사용되며, 이를 통해 재료의 변형 과정과 응력 변화를 조사하고 시편의 기계적인 특성을 구할 수 있습니다. 또한 응력-변형률 그래프를 통해 인장에서 재료의 거동을 알아볼 수 있습니다. 2. 이론식 이번 시험에 관련된 이론식은 시편의 단면적, 인장응력, Hooke's law, 연신율, 변형률 등입니다. 이러한 이론식...2025.01.04
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기계공작법1 - 재료의 기계적 성질과 학습 목표2025.01.131. 재료의 기계적 성질 재료는 다양한 기계적 특성을 가지며, 이러한 특성은 가공 및 가공 후의 성능에 영향을 미친다. 이러한 다양한 기계적 성질은 주로 강도, 경도, 탄성, 연성, 인성 등의 요소로 나눠 볼 수 있다. 강도는 재료가 얼마나 큰 힘을 견딜 수 있는지를 나타내며, 경도는 재료의 표면이 얼마나 단단한지를 나타낸다. 탄성은 재료가 얼마나 변형된 후에 처음 상태로 돌아갈 수 있는지를 나타내며, 연성은 재료가 얼마나 늘어나거나 변형될 수 있는지를 나타낸다. 인성은 재료가 얼마나 충격에 강한지를 나타낸다. 2. 학습 목표 및 ...2025.01.13
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화학공학실험 열전도도 측정 결과 보고서2025.01.041. 열전도도 측정 이 보고서에서는 다양한 재료의 열전도도를 측정하고 비교하는 실험 결과를 다루고 있습니다. 실험에 사용된 재료는 25mm 두께의 황동, 알루미늄, 스테인리스 스틸이며, 각 재료의 열전도도가 계산되었습니다. 결과적으로 알루미늄이 가장 높은 열전도도를 보였고, 스테인리스 스틸이 가장 낮은 열전도도를 보였습니다. 이러한 결과는 재료의 열적 특성을 이해하는 데 도움이 될 것입니다. 1. 열전도도 측정 열전도도 측정은 재료의 열 전달 능력을 정량화하는 중요한 실험 기술입니다. 이를 통해 다양한 재료의 열 특성을 이해하고 활...2025.01.04
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금속조직학 및 미세조직 관찰2025.01.151. 마운팅 마운팅은 시편의 가장자리 및 표면을 보호하고, 다공성 재질의 기공을 채우며, 시편을 다루기 쉬운 일정한 크기로 만드는 과정이다. 핫마운팅과 콜드마운팅 두 가지 방법이 있으며, 시편 표면의 그리스 및 이물질을 제거하여 시편과 수지 사이의 접착력을 최상의 조건으로 유지시켜야 한다. 2. 그라인딩 & 폴리싱 그라인딩은 절단작업에서 발생된 손상을 제거하기 위한 중요한 시편 준비 작업으로, 웨트 그라인딩을 이용하여 열 발생을 최소화하고 페이퍼의 수명을 연장한다. 폴리싱은 고반사도, 스크래치 제거, 시편의 편평도를 유지하기 위해 ...2025.01.15
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피로 시험(Fatigue Test)2025.04.291. 피로 시험 피로 시험의 목적은 재료의 피로 강도를 구하고 기계, 구조물의 형상, 크기, 가공법, 하중을 가하는 방법 등이 피로 강도에 미치는 영향을 조사하기 위해서이다. S-N 곡선은 재료에 반복해서 가해져 파괴시키는 응력의 반복횟수와 그 진폭과의 관계를 나타내는 곡선이다. 피로한도는 응력진폭이 어느 한계치 이하이면 반복수가 아무리 증가하여도 파괴가 생기지 않는 한계치 응력이다. 2. 피로 강도에 미치는 요인 피로 강도에 영향을 미치는 요인으로는 노치효과, 치수효과, 표면효과, 온도영향, 부식효과 등이 있다. 노치효과는 응력 ...2025.04.29
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전극 casting 및 전지 조립 실험 예비보고서2024.12.311. 전극 casting 실험 이 실험에서는 양극재 casting의 과정을 이해하고, 전극을 제작하는 것을 목적으로 합니다. 실험에서는 활물질, 도전재, 바인더의 역할을 파악하고 적절한 비율로 섞어 슬러리를 만들어 전극 casting을 진행합니다. 믹싱 공정과 코팅 공정을 통해 전극을 제조하는 과정을 실험적으로 확인할 수 있습니다. 2. 수계 아연 이차 전지 조립 이 실험에서는 수계 아연 이차 전지의 작동 원리를 이해하고 전지를 순서에 맞춰 조립하는 것을 목적으로 합니다. 1차 실험에서 제조한 양극을 활용하여 코인 셀 형태의 수계 ...2024.12.31
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3D프린터의 제조 방식에 따른 분류와 적용 방안 모색2025.01.291. Material Extrusion Material Extrusion 방식은 XY 평면에서 움직이는 가열된 노즐을 통해 재료를 분사하며 형상을 제작한다. Fused Deposition Modeling (FDM) 방식이 대표적이며, 구성이 단순하여 많은 저가 제품에 사용된다. 그러나 정밀성이 다른 방법들에 비해 떨어지고 복잡한 형상 제작 시 추가적인 지지대가 필요하다. 이방성 향상을 통해 기존 ABS 제품을 대체할 수 있는 방안을 모색할 필요가 있다. 2. Material Jetting Material Jetting 방식은 잉크젯...2025.01.29
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