1. 사출성형 사출성형은 고분자 수지를 용융하여 금형 내부에 주입하고 냉각시켜 제품을 만드는 공정이다. 사출성형 장비는 사출장치와 형체장치로 구성되며, 공정 순서는 원료 녹이기, 스크류를 따른 원료 이동, 금형 내 주입, 냉각, 제품 제거 등으로 이루어진다. 사출성형의 장점은 대량생산 가능, 다양한 재료 사용, 뛰어난 반복성 등이며, 단점은 시작 비용과 금형 제작 비용이 많이 든다는 것이다. 대표적인 사출성형 제품으로는 레고 브릭, 병뚜껑 등이 있다. 사출성형 공정에서 중요한 고려사항은 금형 냉각 속도와 사출 속도이다. 2. 압출성...

1. 고분자 가공 공정 고분자 가공 공정에는 압출성형, 압축성형, 중공성형, 진공성형, Calendering 공정, 사출성형 등이 있다. 각 공정의 순서와 특징이 설명되어 있다. 압출성형은 열가소성 수지를 사용하여 연속적으로 성형할 수 있고, 품질 관리가 용이하며 설비가 저렴하고 비교적 복잡하지 않다. 압축성형은 고분자 판재를 가열하여 성형하는 방법이다. 중공성형은 공기를 불어넣어 외부 틀에 맞게 성형하는 방법으로 플라스틱병이나 완구를 제조할 때 사용된다. 진공성형은 시트를 가열하여 진공으로 빨아들여 얇은 형태의 제품을 만드는 방법...

1. 고분자 가공 공정 고분자 가공 공정에는 압출성형, 압축성형, 중공성형, 진공성형, Calendering 공정 등이 있다. 각 공정의 순서와 특징이 설명되어 있다. 압출성형은 연속적으로 성형할 수 있고 품질 관리가 용이하며 설비가 저렴하고 가동율이 높다. 압축성형은 고분자 판재를 가지고 성형하는 방법이다. 중공성형은 공기를 불어넣어 외부 틀에 맞게 성형하는 방법으로 플라스틱병이나 완구를 제조할 때 사용된다. 진공성형은 시트를 가열하여 연화시킨 후 진공펌프로 공기를 제거하여 얇은 형태의 제품을 만드는 방법이다. Calenderin...