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3D 프린팅을 활용한 거푸집 실현방안 및 시각적 모델링2025.01.131. 3D 프린팅 거푸집 기존 거푸집의 설치비용, 시간, 안전사고를 줄이며 비정형 건물 표현의 제약이 없는 3D 프린팅 거푸집에 대해 생각해봤다. 우리의 거푸집은 일체형으로 콘크리트 타설 후에 해체작업이 필요가 없다. 거푸집 설치 전에 미리 철근 배근이 모두 완료된 상태라 가정 후, 거푸집이 3D 프린팅으로 출력되면 정해진 위치에 맞춰 거푸집을 끼워 넣는 단순한 방법으로 철근 배근 문제를 해결했다. 2. 슬래브 거푸집 출력 벽체 거푸집뿐만 아니라 슬래브 거푸집까지 한 번에 출력하길 원했기 때문에 슬래브 거푸집이 바닥면이 되는 거꾸로...2025.01.13
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베어링용 강구(Steel Ball)의 제작 방법과 재료 처리법 외 4가지2025.05.101. 베어링용 강구(Steel Ball)의 제작 방법과 재료 처리법 베어링용 강구(Steel Ball)는 고정밀한 베어링 시스템에서 회전 움직임을 제공하는 중요한 부품이다. 제작 방법은 선재 단조, 굴림, 가공 과정을 거치며, 재료 처리법으로는 열처리와 표면 처리가 사용된다. 열처리를 통해 강도와 경도를 조정하고, 표면 처리로 내식성과 마찰 특성을 개선한다. 2. 자동차 바퀴용 휠의 제작 방법과 재료 처리법 자동차 바퀴용 휠은 차량의 지지력과 주행 안정성을 제공하는 중요한 부품이다. 제작 방법은 주조와 가공 과정을 거치며, 재료 처...2025.05.10
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임플란트 시술 시스템 보철 제작까지 (치의학, 치기공, 치위생)2025.01.141. ITI Dental Implant System ITI(The International Team for Oral Implantology)는 1980년 Dr. Andre Schroeder를 중심으로 12명의 전문가에 의해 설립되었습니다. ITI Dental Implant System은 Bonfit concept, Solid abutment, Octa abutment 등의 기술로 주목을 받았습니다. 이 시스템은 기술의 간편함과 예지성 높은 결과로 알려져 있습니다. 2. ITI Solid Abutment System ITI Solid...2025.01.14
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Silica Nanoparticle 합성_Stober method 레포트2025.05.041. 실리카 나노 입자 합성 Stober Method를 이용하여 나노 사이즈의 구형 실리카를 제조하고 silane coupling agent, FeCl3, Pyrrole monomer를 이용해 실리카 표면 처리를 했다. 실험 결과 450nm의 구형 실리카를 얻었고 표면 처리를 통해 전하를 변화시켰다. 2. 실리카 나노 입자 크기 조절 실험 결과 목표했던 크기보다 100~150nm 작은 450nm의 실리카 입자를 얻었다. 이는 암모니아수 부족, TEOS 양 부족, 교반 속도 및 시간 부족 등의 요인으로 인해 발생한 것으로 분석된다. ...2025.05.04
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고분자 반응/개질을 통한 새로운 고분자 생성2025.05.141. 고분자 개질 고분자 개질이란 고분자에 화합물 작용기를 넣거나 바꾸어 새로운 성질 또는 구조를 가지는 고분자를 만드는 조작이다. 주요 개질 방법으로는 알칼리 감량가공법, 표면 그라프팅법, 플라즈마 방전 기술 등이 있다. 2. 알칼리 감량가공법 PET 섬유에 알칼리로 처리하면 섬유 표면이 가수분해되어 표면이 용해되고 경직감이 없어지는 가공이 가능하다. 이를 통해 섬유가 가늘어지고 직물 조직이 느슨해지며 드레이프성이 증가하는 등 섬유의 물성이 변화한다. 3. 표면 그라프팅법 표면 그라프팅은 고분자 표면이나 벌크 내부에 단량체를 그라...2025.05.14
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기계공작법_다음에 대해 가능한 모든 방법을 조사하시오.2025.01.161. 베어링용 강구(Steel Ball)의 제작 방법과 재료 처리법 원자재 입고, 압조, 열처리, 연마, 텀블링, 래핑, 세척 등의 공정을 거쳐 베어링용 강구를 제작하며, 주요 재료로는 고탄소 크롬 베어링(SUJ2), 알루미늄(AL), SUS 등이 사용됩니다. 2. 자동차용 헤드램프의 반사경 제작 방법과 재료 처리법 플라스틱 수지를 사출 성형하여 헤드램프 반사경을 제작하며, 표면 처리, 세척, 알루미늄 증착 등의 공정을 거쳐 반사성능을 향상시킵니다. 3. 자동차 바퀴용 휠의 제작 방법과 재료 처리법 알루미늄 합금 소재를 용해, 단조...2025.01.16
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기계공작법1_다음에 대해 가능한 모든 방법을 조사하시오2025.01.181. 베어링용 강구(Steel Ball)의 제작 방법과 재료 처리법 베어링용 강구는 고정밀 기계 부품으로서, 주로 고탄소 크롬강(예: AISI 52100)으로 제작됩니다. 제작 과정은 재료 준비, 단조와 절단, 선삭 가공, 열처리, 연삭 및 연마, 최종 검사 등으로 이루어집니다. 특히 열처리는 강구의 내구성과 경도를 확보하기 위해 중요한 단계입니다. 2. 자동차 바퀴용 휠의 제작 방법과 재료 처리법 자동차 휠은 주로 알루미늄 합금(예: A356)으로 제작되며, 제작 과정은 재료 준비, 주조, 열처리, 가공, 표면 처리, 검사 등으로...2025.01.18
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접촉각 측정2025.05.031. 접촉각 측정 접촉각은 물질의 표면에너지를 측정하고, 물질의 특성을 파악하는데 중요한 역할을 한다. 실험을 통해 주어진 물질의 접촉각을 측정하고, 표면에너지를 구해본다. 그리고 접촉각이 실험 조건에 따라 어떻게 변하고 각종 이물질의 혼입에 따라 어떻게 변하는지 관찰한다. 접촉각 측정은 고체 표면의 습윤 정도를 측정하는 방법이며, 정적 측정법과 동적 측정법이 있다. 접촉각을 통해 고체의 표면에너지를 계산할 수 있으며, 이는 표면의 화학적인 특성을 평가하는 데 활용된다. 1. 접촉각 측정 접촉각 측정은 표면의 친수성 및 소수성을 평...2025.05.03
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[기계공학] 경도시험 결과 보고서 및 퀴즈풀이2025.04.281. 경도시험 경도시험의 목적은 재료의 경도값을 알고자 하는 경우, 경도값으로부터 경도를 추정하고 싶은 경우 또는 경도값으로부터 시편의 가공상태나 열처리상태를 비교하고 싶은 경우 등이 있다. 로크웰 경도는 1919년에 미국의 S.P Rockwell에 의해 대량생산을 목적으로 고안되었으며, 다양한 스케일로 나뉘어 사용된다. 로크웰 경도계의 측정 원리는 압자에 일정량의 초기하중으로 시험편에 압입 후 다시 초기하중에 시험하중을 더하여 재압입하고, 이때의 압입깊이를 측정하여 경도를 계산한다. 2. 경도 측정 방법 경도 측정 방법은 다음과 ...2025.04.28
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제치장 콘크리트에 관하여2025.01.111. 제치장 콘크리트 제치장 콘크리트는 콘크리트에서 거푸집을 떼어낸 표면을 그대로 마무리하여 구조로서의 성립과 마감으로서의 표현을 동시에 표현할 수 있는 것이다. 제치장 콘크리트의 표면은 시간, 기후에 따라 다양하게 변화하며 무겁게도, 가볍게도, 거칠게도, 매끄럽게도 될 수 있다. 제치장 콘크리트의 성격은 거푸집의 형태에 따라 달라지며, 조소성이 우수하여 다양한 형태를 만들 수 있다. 또한 구조재이면서 마감재로서 적절한 유지관리가 수행된다면 내구성이 뛰어난 재료이다. 2. 제치장 콘크리트의 표현 및 적용 제치장 콘크리트는 탈형 후 ...2025.01.11
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