1. 고분자 가공 공정 고분자 가공 공정에는 압출성형, 압축성형, 중공성형, 진공성형, Calendering 공정, 사출성형 등이 있다. 각 공정의 순서와 특징이 설명되어 있다. 압출성형은 열가소성 수지를 사용하여 연속적으로 성형할 수 있고, 품질 관리가 용이하며 설비가 저렴하고 비교적 복잡하지 않다. 압축성형은 고분자 판재를 가열하여 성형하는 방법이다. 중공성형은 공기를 불어넣어 외부 틀에 맞게 성형하는 방법으로 플라스틱병이나 완구를 제조할 때 사용된다. 진공성형은 시트를 가열하여 진공으로 빨아들여 얇은 형태의 제품을 만드는 방법...

1. 진공성형 진공성형은 열성형법 중 가장 널리 사용되는 방법으로, 시트나 필름을 금형 위에 클램프한 채 가열연화시키고 금형과 틀 사이를 진공으로 만들어 시트를 금형에 밀착시켜 성형하는 방법입니다. 스트레이트 성형법과 드레이프 성형법이 있으며, 진공성형으로 만들어지는 제품에는 간판류, 두부케이스, 냉장고 내부 형물, 라면용기, 컵, 야쿠르트 용기, 계란 난좌 등이 있습니다. 2. 진공성형 과정 진공성형 과정은 1) 열가소성 수지의 가열연화, 2) 진공흡입을 위한 구멍이 다수 뚫린 금형 위에 시트 고정, 3) 금형(시트)의 이동 및 ...

1. 고분자 가공 공정 고분자 가공 공정에는 압출성형, 압축성형, 중공성형, 진공성형, Calendering 공정 등이 있다. 각 공정의 순서와 특징이 설명되어 있다. 압출성형은 연속적으로 성형할 수 있고 품질 관리가 용이하며 설비가 저렴하고 가동율이 높다. 압축성형은 고분자 판재를 가지고 성형하는 방법이다. 중공성형은 공기를 불어넣어 외부 틀에 맞게 성형하는 방법으로 플라스틱병이나 완구를 제조할 때 사용된다. 진공성형은 시트를 가열하여 연화시킨 후 진공펌프로 공기를 제거하여 얇은 형태의 제품을 만드는 방법이다. Calenderin...