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아주대 재료공학실험1 금속재료의 기계적 성질 보고서2025.01.181. 인장 시험 인장 시험은 인장력에 대해 얼마나 견딜 수 있는지를 판단하는 시험으로, 도그본 형태의 Al2024 샘플을 시험하였고 얻은 실험 데이터로 공칭응력-변형률 그래프와 진응력-변형률 그래프를 나타내었다. 처음 인장력을 가하면 탄성 변형을 일으키다가 항복점을 넘은 후 소성변형이 일어나는 것을 기울기를 통해 관찰할 수 있었다. 공칭응력-변형률 그래프에서는 최대인장강도 후 파단 전까지 값이 감소하는 네킹을 관찰할 수 있었으나 진응력-변형률 그래프에서는 감소 없이 계속 증가하는 모습을 볼 수 있다. 이는 실제로 재료가 소성변형 구...2025.01.18
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[기계공학-재료공학]용접용어2025.01.031. 각장 / leg length 필릿용접부의 단면에서 루트부로부터 토우부까지의 거리를 말한다. 2. 고온균열 / hot crack, hot cracking, solidification cracking 용접시 발생하는 일차결함으로서 응고온도범위 또는 그 직하의 비교적 고온에서 용접부의 자기수축과 외부구속등에 의한 인장스트레인(또는 응력)과 균열에 민감한 조직이 존재하면 발생하는 용접부의 균열을 말한다. 주로 용접금속에서 발생하지만 열영향부의 부분용융역에서 발생하기도 한다. 고온균열은 표에 나타낸바와 같이 발생온도 및 장소, 발생원인...2025.01.03
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[재료공학실험]OLED소재 제조 및 물성 측정2025.01.121. OLED 소재 제조 및 물성 측정 이 실험에서는 OLED 소재인 Alq3를 이온성 액체(TFSI, BF4)를 이용하여 정제하고 열처리 조건에 따른 결정 특성을 SEM과 XRD 분석을 통해 확인하였다. 실험 결과, 소수성이 높은 TFSI를 이용하여 160도에서 24시간 열처리한 경우 가장 우수한 결정 특성을 보였다. 이는 OLED 소재로 활용하기에 적합한 것으로 판단된다. 1. OLED 소재 제조 및 물성 측정 OLED 소재 제조 및 물성 측정은 차세대 디스플레이 기술 개발에 매우 중요한 부분입니다. OLED 디스플레이는 기존 ...2025.01.12
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소재공정실험 3-2 핵심 주제 요약본2025.04.301. 소재공정실험 소재공정실험은 매우 중요한 실험으로, 공정은 재료를 만드는 과정이다. 공정에 따라 결과 값이 달라지며, 총 8대 공정이 있다. 특히 반도체 제조에는 전기화학 공정이 주로 사용된다. 전기 센서, p형 n형 반도체를 이용하여 전기가 흐르게 하여 메모리 저장이나 기계 작동 원리에 활용된다. 재료의 특성은 어떤 공정에 넣느냐에 따라 달라지며, 공정은 재료를 만들기 위한 매개체라고 볼 수 있다. 2. 재료 종류 재료에는 금속, 세라믹, 고분자가 있다. 그중 고분자가 가장 까다로운데, 물성이 약하고 분자 구조가 복잡하여 조금...2025.04.30
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[재료공학실험]플라즈마 질화처리2025.05.101. 플라즈마 질화처리 플라즈마 질화처리는 무공해 표면경화처리법으로서 다른 질화법에 비해 running cost가 적게 들며 작업 환경이 청결하고 처리 조건에 따라 질화층을 조절할 수 있는 등 여러 가지 장점이 있다. 플라즈마 질화 시 시간과 강종에 따라 재료의 조직과 경도의 변화를 알아보고자 하였다. SACM645와 SCM 시험편을 5시간과 10시간 동안 플라즈마 질화 처리하고 연마를 통해 경도를 측정하였다. 그 결과 10시간 동안 질화 처리한 시편들의 질화층이 조금이나마 두꺼워졌으며, SACM645가 SCM보다 질화층이 두꺼운 ...2025.05.10
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로크웰경도시험레포트2025.05.101. 로크웰 경도 시험 본 보고서는 주철 재료의 로크웰 및 쇼어 경도를 측정하기 위한 시험에 관한 내용을 다룹니다. 시험장비, 시험편 연마, 시험절차, 결과보고서, 데이터 고찰 등을 포함하여 주철 재료의 경도 특성을 평가하고 개선할 수 있는 기반을 마련합니다. 2. 쇼어 경도 시험 본 보고서는 주철 재료의 로크웰 및 쇼어 경도를 측정하기 위한 시험에 관한 내용을 다룹니다. 시험장비, 시험편 연마, 시험절차, 결과보고서, 데이터 고찰 등을 포함하여 주철 재료의 경도 특성을 평가하고 개선할 수 있는 기반을 마련합니다. 3. 주철 재료 ...2025.05.10
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재료의 전기화학적 성질, 미세구조 및 열적 특성 분석2025.05.161. 광학 현미경을 통한 미세조직 관찰 및 분석 광학 현미경은 볼록렌즈를 통해 시료의 상을 확대하여 관찰할 수 있는 장치입니다. polishing과 etching 과정을 거쳐 시료의 미세구조를 관찰할 수 있습니다. 이번 실험에서는 Al-Ni 합금의 미세구조를 200배율로 관찰하였지만, 배율이 낮아 lamella 구조를 관찰하기 어려웠고 초점 및 대비가 좋지 않았습니다. 2. 주사 전자 현미경을 통한 미세조직 관찰 및 분석 주사 전자 현미경(SEM)은 진공 중에서 시료 표면을 전자선으로 주사하여 미세조직과 형상을 관찰할 수 있는 장치...2025.05.16
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재료의 전기화학적 성질 부식실험의 이해2025.05.161. 부식 실험의 개요 부식이란 금속이 주어진 환경의 성분과 화학적 반응을 하여 비금속 산화물을 만들고 금속으로서의 성질과 성능을 잃고 소모해 가는 현상을 일컫는다. 부식 환경에 놓인 금속은 특정 이론 배경한 부위에서 양극 반응에 의해 용출되고, 이 과정에서 발생한 전자는 음극부위로 이동한다. 이곳에서 전자는 수소이온이나 산소와 결합하여 음극 반응을 일으킨다. 이러한 부식의 원리를 이용하여 부식 속도(mpy)를 측정하는 실험을 진행한다. 2. 실험 과정 1) 실험할 시편을 polishing 하고 초기 무게와 부피를 측정한다. 2) ...2025.05.16
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재료의 전기화학적 성질 에칭실험의 이해2025.05.161. 에칭 에칭은 재료 표면에 콘트라스트를 주는 방법으로, 광학적 에칭, 전기화학적 에칭, 물리적 에칭 등이 있다. 전기화학적 에칭은 시편을 양극으로 하고 상대전극을 음극으로 하여 전위를 가해 표면을 에칭하는 방법이다. 에칭 후 미세조직과 결정 배향에 따라 두께 차이가 발생하여 간섭색으로 관찰할 수 있다. 2. 에칭 용액 저탄소강의 경우 Nital 용액(질산 1~10ml + 에탄올 100ml)을 사용하며, 10~20초 동안 부식시킨다. Al 및 Al 합금의 경우 Kellers Etch 용액(증류수 190ml + 질산 5ml + 염산...2025.05.16
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재료의 전기화학적 성질 도금실험2025.05.161. 도금 금속은 부식에 의해 단시간에 소모된다. 따라서 부식의 방지와 그 밖에 내마모성/내 열성 및 외관 등을 좋게 할 목적으로 금속에 표면 처리를 하는데 이를 도금이라 한다. 주로 전기 분해의 원리를 이용하여 도금하기 때문에 전기도금으로 간주된다. 전기도금에서는 도금할 물체를 (-)극으로 하고, 도금시키는 금속을 (+)극으로 하여, 도금시킬 금속 이온이 용해된 전해질 속에 직류 전류를 통하면 금속 이온이 환원되어 (-)극에 매달린 금속의 표면에 도금된다. 전기 도금에 사용되는 금속들은 대체적으로 이온화 경향이 작고 반응서이 낮아...2025.05.16
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