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기업이 식스시그마 프로젝트를 통해 얻을 수 있는 성과2025.01.041. 식스시그마 프로젝트의 제조 성과 식스시그마 방식을 기업의 제품 생산 방식에 적용하면 불량률 개선과 기존 비효율 개선이 가능합니다. 이를 위해서는 입출력 절차, 불량/결함 통제 및 개선에 대한 지식, 해결책이 정해지지 않은 프로젝트, 숙련되지 않은 노동자의 업무 프로세스 개선 등의 전제조건이 충족되어야 합니다. 2. 식스시그마 프로젝트의 고객 만족 효과 식스시그마 기법은 고객 중심 경영을 지향하며, 과학적인 문제해결 방식을 통해 고객에게 신뢰감을 줄 수 있습니다. 또한 명확한 목표 설정과 객관적인 데이터 기반으로 고객에게 진정성...2025.01.04
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경영혁신의 성공적인 사례: 하이닉스의 경영혁신 전략2025.01.191. 하이닉스의 현황 하이닉스는 IMF 시절 정부의 빅딜로 탄생한 회사로, 반도체 시장 불황으로 인한 누적 손실과 부채 증가로 어려움을 겪었다. 채권단의 관리하에 놓이게 되었지만, 독자생존을 위해 경영혁신 방안을 모색하게 되었다. 2. 하이닉스의 경영혁신 방법 하이닉스는 ① 최고주의 실현을 통한 명확한 비전 설정, ② 의사소통 활성화로 혁신 공감대 형성, ③ 프로세스 개선과 성과 향상, ④ 성과 목표 설정과 합리적인 평가 및 보상 문화 구축 등의 경영혁신 전략을 수립하고 실행하였다. 3. 하이닉스의 경영혁신 성과 하이닉스는 경영혁신...2025.01.19
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6시그마, DFSS, Design Thinking에 대해2025.01.171. 6시그마 6시그마는 모토로라가 등록한 상표이자 1995년 잭 웰치가 제너럴 일렉트릭에 도입한 품질경영의 철학이자 방법이다. 6시그마는 목표로부터 이탈을 최소화하고, 제품의 설계 및 제조 등의 프로세스에서 결함을 제거하는 것을 목표로 한다. 6시그마의 방법론에는 DMAIC가 있으며, 이는 Define, Measure, Analyze, Improve, Control의 과정을 거친다. 2. DFSS DFSS는 Design For Six Sigma의 약자로, 제너럴 일렉트릭에서 시작되었다. DFSS는 6시그마를 기반으로 하지만, 기존...2025.01.17
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기업이 식스시그마 프로젝트를 통해 얻을 수 있는 성과2025.01.181. 결함률 감소 식스시그마 프로젝트는 제조 공정에서 발생하는 결함과 불량품을 감소시킴으로써 제조 성과에 긍정적인 영향을 미친다. DMAIC 절차를 따라 진행되는 프로젝트는 문제의 근본 원인을 분석하고, 통계적 기법과 데이터 분석을 통해 품질 결함의 주요 요인을 파악한다. 이를 통해 효과적인 조치를 적용하여 결함률을 줄이고 생산품의 품질을 향상시킨다. 2. 생산량 증가 식스시그마 프로젝트는 제조 프로세스의 안정성과 효율성을 향상시킴으로써 생산량을 증가시킬 수 있다. 프로젝트를 통해 데이터 분석과 통계적 기법을 활용하여 공정의 병목 ...2025.01.18
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웹 에이전시 기업의 마케팅 믹스 전략 분석 및 개선 방안2025.01.181. 제품(Product) 현재 기업은 웹 및 앱 제작, 구글 SEO 구성, 퍼포먼스 마케팅 제안 및 채널링 제안 등의 서비스를 제공하고 있다. 향후에는 현재 수행하고 있는 업무 분야의 전문화 및 관련 전문 인적자원관리를 통한 신뢰할 수 있는 기업 전략이 필요할 것으로 보인다. 2. 가격(Price) 기업은 고객의 요구에 따라 템플릿형 서비스와 개별 프로그램 개발형 서비스를 구분하여 가격을 책정하고 있다. 템플릿형 서비스의 경우 기존 경쟁사들의 저가 전략과 차별화하기 위해 현대적이고 깔끔한 레이아웃을 강조하는 것이 좋을 것으로 보인...2025.01.18
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투약(요양병원) 프로세스 오류 감소를 위한 FMEA 분석2025.01.031. FMEA(고장유형분석) FMEA(고장유형 및 영향요인 분석)은 시스템이나 프로세스에서 발생할 수 있는 잠재적인 고장유형을 찾아내고, 그 원인과 영향을 분석하여 우선순위를 정하고 개선계획을 실행하는 방법입니다. 이 발표에서는 요양병원의 투약 프로세스에 대해 FMEA를 수행하여 고위험 요인을 파악하고 개선 방안을 도출하였습니다. 1. FMEA(고장유형분석) FMEA(고장유형분석)는 제품 또는 공정의 잠재적인 고장 모드와 그에 따른 영향을 체계적으로 분석하여 고장을 예방하고 관리하는 기법입니다. 이 방법은 제품 개발 및 생산 공정 ...2025.01.03
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유한킴벌리 ERP 구축 사례2025.01.141. ERP 시스템 ERP(Enterprise Resource Planning) 시스템은 기업 내의 모든 업무 기능들이 조화롭게 작동하도록 설계된 통합 정보 시스템입니다. ERP 시스템은 기업의 경영 자원을 효과적으로 활용하고 경영 효율화를 달성하기 위한 수단이자 개념입니다. ERP 시스템의 주요 특징은 기업 전체의 데이터베이스를 공유하여 정보를 실시간으로 통합하고 관리할 수 있다는 것입니다. 2. 유한킴벌리의 ERP 도입 배경 유한킴벌리는 국내외 대기업의 국내 시장 진입에 따른 경쟁 심화와 급변하는 시장 환경에 대응하기 위해 ER...2025.01.14
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벤치마킹의 정의(개념)와 출현배경2025.01.291. 벤치마킹의 출현배경 벤치마킹이란 용어가 대두되어 국제경영학에서 오늘날 크게 각광을 받기 시작한 것은 나날이 격심해지는 국제경쟁 속에서 기업생존전략을 수립하는 데 중요한 과제가 되기 때문이다. 따라서 벤치마킹에 대한 관심의 밑바탕에는 기업 활동 수행프로세스를 개선시키고 경쟁력을 높이고자 하는 기업의 바램이 깔려있다. 2. 벤치마킹의 정의 벤치마킹의 정의는 90년대 중반에 들어와 그 뜻이 내포하고 있는 범위가 크게 넓어져 학자들 간에도 그 정의가 일정하지 않다. 그러나 일반적으로 국제경영학의 정의는 최고 수준의 경쟁력을 확보하기 ...2025.01.29
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ERP, As-Is 단계 완료 보고서2025.01.201. PI/ERP 프로젝트 진행 상황 PI/ERP 프로젝트는 10월 4일부터 5주간의 As-Is 분석을 마치고, 11/15부터 To-Be 설계를 진행하고 있습니다. 금일 Steering Committee 보고 목적은 프로젝트 진행 상황을 점검하고 부문별 As-Is 분석 결과와 주요 이슈 사항을 검토하며, 향후 To-Be 설계 방향과 일정을 논의하는 것입니다. 2. As-Is 분석 결과 As-Is 분석 작업을 통해 회사 내 업무 프로세스에 대한 현황과 문제점을 정리하고 개선 방향을 정의하였습니다. 주요 개선 과제로는 생산, 물류, 구...2025.01.20
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6시그마 경영사례에 대해 조사하시오2025.04.301. 6시그마 경영 6시그마는 1987년 모토로라의 마이클 해리에 의해 만들어졌고, 당시 정부 전자 장치 부서에서 일하면서 품질의 극적인 향상을 위한 통계적 지식의 사용으로 생각되었다. 이 통계 기법과 70년대 말 이후 로버트 칼빈이 주도한 품질 향상 운동이 결합되었다. 1995년 GE의 잭 웰치 회장은 기업 경영혁신 방법으로 6시그마 경영을 본격적으로 추진함으로써 품질향상, 경쟁력 향상 등 괄목할 만한 성과를 달성하였다. 2. 6시그마 경영의 필요성 6시그마 경영에서는 생산과 제조 공정의 모든 과정이나 사무실 간접 부문의 모든 공...2025.04.30
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