총 37개
-
기업이 식스시그마 프로젝트를 통해 얻을 수 있는 성과가 무엇인가2025.04.261. 식스시그마 식스시그마는 1987년 미국의 모토롤라에서 창안된 기법으로서 품질관리의 측면에서 생산되는 제품 백만개당 결함이 있는 제품의 개수를 0.002개 이하로 생산 가능한 공정 능력을 의미한다. 식스시그마의 주요 특징은 수익성 향상, 벨트 제도의 활용, 집중적인 통계기법 사용, 프로젝트 개선 등 네 가지이다. 2. 제조 분야의 성과 삼성 SDI는 식스시그마 기법을 도입하여 2001년에 2,400건의 프로젝트를 개선하였고 2,500억 원의 재무 성과를 달성하였다. 미국에서는 초기 제조업체들을 중심으로 식스시그마 기법이 활발하게...2025.04.26
-
6시그마의 개념, 효과 및 문제점2025.05.141. 6시그마의 개념 6시그마는 품질 관리와 프로세스 개선을 위한 체계적인 방법론으로, 통계학적 기법과 경영 전략을 결합하여 문제 해결과 성과 향상을 목표로 합니다. 6시그마의 주요 목표는 프로세스의 결함 및 변동성을 최소화하여 품질의 안정성과 일관성을 확보하는 것입니다. 이를 위해 DMAIC 사이클을 활용합니다. 2. 6시그마의 효과 6시그마를 실행했을 때의 효과로는 품질 향상, 비용 절감, 생산성 향상, 데이터 기반 의사 결정 등이 있습니다. 결함률 감소, 프로세스 최적화, 객관적인 의사 결정 등을 통해 기업의 경쟁력과 고객 만...2025.05.14
-
유한킴벌리 ERP 구축 사례2025.01.141. ERP 시스템 ERP(Enterprise Resource Planning) 시스템은 기업 내의 모든 업무 기능들이 조화롭게 작동하도록 설계된 통합 정보 시스템입니다. ERP 시스템은 기업의 경영 자원을 효과적으로 활용하고 경영 효율화를 달성하기 위한 수단이자 개념입니다. ERP 시스템의 주요 특징은 기업 전체의 데이터베이스를 공유하여 정보를 실시간으로 통합하고 관리할 수 있다는 것입니다. 2. 유한킴벌리의 ERP 도입 배경 유한킴벌리는 국내외 대기업의 국내 시장 진입에 따른 경쟁 심화와 급변하는 시장 환경에 대응하기 위해 ER...2025.01.14
-
FMEA(고장유형분석)-낙상(요양병원)2025.04.261. 낙상 FMEA 분석 2022년 낙상 FMEA(고장유형분석) 보고서입니다. 환자안전위원회를 통해 2022년 상반기 환자안전사고 결과를 검토한 결과, 낙상 관련 사고가 가장 많았습니다. 이에 따라 낙상 예방을 위한 FMEA 분석을 진행하였습니다. 분석 결과 낙상 위험 평가, 낙상 예방 활동, 낙상 재평가 등의 단계에서 다양한 고장유형과 원인이 확인되었습니다. 이를 바탕으로 낙상 발생 건수 감소, 낙상 발생 보고율 감소 등의 목표를 설정하고 개선 활동을 진행하였습니다. 그 결과 낙상 위해사건 발생 건수가 감소하는 등 긍정적인 성과를...2025.04.26
-
6시그마 경영사례에 대해 조사하시오2025.04.261. 6시그마 경영 6시그마는 1987년 모토로라의 마이클 해리에 의해 만들어졌고, 당시 정부 전자 장치 부서에서 일하면서 품질의 극적인 향상을 위한 통계적 지식의 사용으로 생각되었다. 이 통계 기법과 70년대 말 이후 로버트 칼빈이 주도한 품질 향상 운동이 결합되었다. 1995년 GE의 잭 웰치 회장은 기업 경영혁신 방법으로 6시그마 경영을 본격적으로 추진함으로써 품질향상, 경쟁력 향상 등 괄목할 만한 성과를 달성하였다. 2. 6시그마 경영의 필요성 6시그마 경영에서는 생산과 제조 공정의 모든 과정이나 사무실 간접 부문의 모든 공...2025.04.26
-
6시그마 경영사례에 대해 조사하시오2025.04.301. 6시그마 경영 6시그마는 1987년 모토로라의 마이클 해리에 의해 만들어졌고, 당시 정부 전자 장치 부서에서 일하면서 품질의 극적인 향상을 위한 통계적 지식의 사용으로 생각되었다. 이 통계 기법과 70년대 말 이후 로버트 칼빈이 주도한 품질 향상 운동이 결합되었다. 1995년 GE의 잭 웰치 회장은 기업 경영혁신 방법으로 6시그마 경영을 본격적으로 추진함으로써 품질향상, 경쟁력 향상 등 괄목할 만한 성과를 달성하였다. 2. 6시그마 경영의 필요성 6시그마 경영에서는 생산과 제조 공정의 모든 과정이나 사무실 간접 부문의 모든 공...2025.04.30
-
기업에서 정보시스템을 도입한다면 어떠한 변화가 있는지 경영자 관점과 근로자 관점을 구분하여 설명하시오2025.04.271. 기업 정보시스템 기업에서 정보시스템은 경영자의 의사결정, 조정, 통제를 지원하기 위해 데이터를 수집, 분석, 저장, 배분하는 상호 연관된 요소들의 집합체이다. 정보시스템은 경영자와 근로자가 직면한 문제를 분석하고 복잡한 주제를 구체화하여 새로운 제품 설계와 생산을 지원한다. 2. 정보시스템의 역할 정보시스템은 디지털 기업의 등장, 업무 자동화, 의사결정 지원, 공급자-소비자 관계 강화, 경쟁우위 확보 등의 역할을 한다. 정보기술은 기업 운영의 핵심 인프라로 새로운 사업 영역 진출과 융합을 가능하게 한다. 3. 경영자 관점의 변...2025.04.27
-
경영통계학_6 시그마 경영사례에 대해 조사하시오2025.05.021. 6시그마 6시그마는 과학적인 기법을 활용하여 백만 개의 결함이 발생하는 기회 중 3~4개 정도의 결함만을 허용하게 하자는 무결점 운동으로, 제조 부문 뿐만이 아니라 사무나 간접적인 행정서비스 분야까지 업무의 질을 높이기 위한 운동이다. 처음으로 6시그마 전략을 도입한 모토롤라사는 1987년부터 1992년까지 5년 동안 제조공정의 불량률을 6000에서 20으로 줄였으며 제조 부문과 비제조 부문에서 34억 불의 비용을 줄임으로써 많은 기업이 그러한 성과에 자극받아 6시그마를 도입하기 시작하였다. 2. 의료서비스 부분에서의 6시그마...2025.05.02
-
기업의 리엔지니어링 사례 조사2025.05.021. 리엔지니어링의 의의 리엔지니어링(BPR)은 비용, 서비스, 속도와 같은 중요한 평가척도의 극적인 향상을 위해 업무프로세스를 본질적으로 재검토하고 재설계하는 것을 의미한다. 불필요한 정보를 제거하고 단순화하는 것뿐만 아니라 직무내용, 조직구조, 관리시스템 등 모든 경영요소를 전사적으로 재구성해야 한다. 2. 리엔지니어링 도입 시기 리엔지니어링은 기업이 재정적으로 어려움을 겪거나 프로세스 운영이 어려운 경우, 경쟁자가 자신의 기업보다 우위에 있다고 생각되는 경우, 고객의 요청이 있을 때 도입한다. 또한 중요한 환경변화가 예상되는 ...2025.05.02
-
린 프로세스를 적용한 물류 개선 사례 [린 7가지 낭비]2025.05.041. 린 (Lean) 생산방식 린 (Lean) 생산방식은 업무상에 발생하는 낭비를 제거하고, 프로세스를 지속적으로 개선하여 생산성을 향상하는 경영기법입니다. 이는 인력, 생산설비 등 생산능력을 필요한 만큼만 유지하면서 생산효율을 극대화하는 생산 시스템을 말합니다. 도요타 생산 시스템(TPS: Toyota Production System)으로도 잘 알려진 린 (Lean) 생산 방식은 대량 생산 시스템에서 발생하는 재고 비용과 과잉 생산의 부작용을 해소하기 위해 적용한 경영기법으로, JIT 적시 생산을 통해 인력 및 재고 비용을 줄이고...2025.05.04
3 / 4
