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JIT, TQM, SCM의 개념과 특징, 기업적용사례 조사2025.01.171. JIT(Just-In-Time) JIT(Just-In-Time)은 1940년 일본 도요타 자동차 회사에서 개발된 생산 시스템으로, 불필요한 재고와 비효율적인 생산 체계를 해결하기 위해 고안되었습니다. JIT 시스템은 필요한 때, 필요한 것, 필요한 만큼만 생산하여 생산 시간을 단축하고 재고를 최소화하는 것을 목표로 합니다. JIT 시스템의 장점으로는 재고 감소, 불량 감소와 품질 향상, 작업자의 동기 부여, 생산성과 마케팅 향상 등이 있습니다. 대우중공업은 JIT 시스템을 도입하여 VLCC 선박 건조 기간을 단축하는 등 경쟁력...2025.01.17
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6시그마, DFSS, Design Thinking에 대해2025.01.171. 6시그마 6시그마는 모토로라가 등록한 상표이자 1995년 잭 웰치가 제너럴 일렉트릭에 도입한 품질경영의 철학이자 방법이다. 6시그마는 목표로부터 이탈을 최소화하고, 제품의 설계 및 제조 등의 프로세스에서 결함을 제거하는 것을 목표로 한다. 6시그마의 방법론에는 DMAIC가 있으며, 이는 Define, Measure, Analyze, Improve, Control의 과정을 거친다. 2. DFSS DFSS는 Design For Six Sigma의 약자로, 제너럴 일렉트릭에서 시작되었다. DFSS는 6시그마를 기반으로 하지만, 기존...2025.01.17
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[공급사슬관리/품질경영] DFSS, Design Thinking 차이점, 기본 지식2025.01.181. DFSS DFSS는 새로운 제품 또는 프로세스를 설계할 때 발생할 수 있는 문제를 사전에 예방하기 위한 프레임워크입니다. DFSS의 세 가지 목적은 자원을 능률적으로 사용하고, 높은 수율을 발생시키며, 프로세스 변동이 발생하지 않는 로바스트 설계를 가능하게 하는 것입니다. DFSS는 DMADV, DIDOV 프레임워크를 사용하며, 고객 요구 사항 파악, 위험 관리, 최적화 등에 중점을 둡니다. DFSS의 주의점은 이미 근본 원인이 분명한 문제나 단순한 개선을 위해 도입하는 것은 효과적이지 않다는 것입니다. 2. Design Th...2025.01.18
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ESIR 관리 지침(자동차산업,표준)2025.01.221. ESIR 관리 지침 본 지침은 당사제품을 개발함에 있어 설계품질이 규정된 법규와 요구사항을 만족하도록 개발부품의 설계요구사양(치수, 장착성, 기능, 성능, 내구력 등)의 확인처리 절차를 규정한다. 이를 통해 시작단계에서 신뢰성시험을 통하여 개발품질을 만족하도록 한다. 2. ES (Engineering Specification) 도면에 나타나지 않는 세부 시험방법, 성능 등 부품평가 및 생산하는 데 필요한 정보를 나타내는 기술규격을 말한다. 3. TDP (Test and Development Procedure) 차량 평가 시 각...2025.01.22
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생산운영관리에서 ISO 9001품질경영시스템의 필요성에 대해 조사2025.01.201. 생산관리시스템의 필요성 생산관리시스템은 기업의 생산 상황에서 작업 일정, 지시, 품질, 작업 실적 등을 지원하는 시스템으로, 제조업에서 생산계획을 수립하고 실행과의 차이를 최소화하는 것이 주된 목적이다. 최근 제4차 산업혁명으로 인해 AI 분야에서 고객 정보와 데이터 수집이 가능해지면서 생산관리 시스템의 성장이 기대된다. 2. ISO 9001 ISO 9001은 품질경영시스템으로, 세계화 추세에 부응하고 있다. 글로벌 고객의 요구가 다양해짐에 따라 이에 대한 품질 구현이 기업의 역량이 되고 있다. ISO 9001 인증은 기업의 ...2025.01.20
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방침 및 목표관리규정(자동차산업,표준)2025.01.211. 품질방침 최고 경영자가 설정한 품질에 관한 당사의 전반적인 의도 및 방향을 의미합니다. 2. 환경방침 최고 경영자가 설정한 환경에 관한 당사의 전반적인 의도 및 방향을 의미합니다. 3. 안전보건방침 최고 경영자가 설정한 안전보건에 관한 당사의 전반적인 의도 및 방향을 의미합니다. 4. 비즈니스 연속성 방침 최고 경영자가 설정한 비즈니스 연속성에 관한 당사의 전반적인 의도 및 방향을 의미합니다. 5. 방침 및 목표관리 품질, 환경, 안전/보건, 비즈니스 연속성과 관련된 방침 및 목표 수립, 전개, 평가에 대한 절차를 규정하고 있...2025.01.21
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식스시그마에 대한 찬성과 반대 의견2025.04.301. 식스시그마 식스시그마는 100만개의 제품 중 4건 이하의 결함만을 허용하는 일종의 품질경영 기법이다. 이러한 불량률은 통계적으로 볼 때 약 99.999%가 합격품이라는 의미이며 품질면에서 획기적인 혁신 전략이다. 식스시그마에 대한 사회적 인식은 좋지만은 않은데, 데이터의 통계적 분석이 융통성이 떨어진다는 인식과 품질관리 비용이 크게 증가한다는 인식이 있다. 하지만 제조분야에서는 융통성이 중요하지 않고, 초기 결함을 대폭 줄여 궁극적으로 품질관리 비용 자체가 줄어들 수 있다. 식스시그마는 벨트 제도로 알려진 고도의 전문가들을 양...2025.04.30
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6시그마의 기법 및 철학과 실행 효과 및 문제점2025.05.141. 6시그마의 기본 개념 6시그마는 통계학적 방법론을 바탕으로 한 품질개선 방법론으로, 기업 내의 품질 향상 및 변동성 감소를 목표로 한다. 6시그마의 기본 철학은 고객 중심과 데이터 기반 의사결정이다. 6시그마 방법론은 DMAIC와 DMADV 두 가지 주요 프로세스로 구성된다. 2. 6시그마의 실행 과정 및 주요 기법 6시그마의 실행 과정은 체계적이고 학문적인 접근 방식을 취하며, DMAIC와 DMADV 프로세스를 통해 기업 내부의 프로세스 및 제품 품질의 지속적 개선을 목표로 한다. 이 과정에서 다이어그램, 히스토그램, QFD...2025.05.14
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