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A(인증o) 메가 생산관리 과제 식스시그마 사례연구2025.01.281. 식스시그마 식스시그마는 기업에서 완벽한 제품 또는 서비스를 생산하기 위해서 정립된 품질경영 시스템으로 마이클 해리(Mikel J, Harry)가 모토로라에서 재직하면서 1980년대 고안해 발표했다. 식스시그마는 자원의 낭비를 최소화하면서 동시에 고객의 만족을 향상시키는 방법으로, 기업 활동의 일상적인 부분을 설계하고 관리하여 수익성을 향상시키는 비즈니스 프로세스이다. 식스시그마는 최고경영자의 리더십 아래 모든 프로세스의 품질 수준을 정량적으로 평가하여 품질 혁신, 문제해결, 전문가 양성 등의 효율적인 품질문화를 조성하며, 고객...2025.01.28
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품질경영3공통교재의 1장4절에서는 교육기관인대학교육의품질보증을확보 품질기능전개의 도구인 품질의 집house of quality 6시그마 프로젝트 설명하시오002025.01.251. 대학 교육 품질 보증 대학에서 교육의 품질보증을 확보하기 위해 다음과 같은 방안들을 고려할 수 있다. -학사 프로그램의 품질 향상: 교육의 품질을 보증하기 위해서는 우선 학사 프로그램의 품질을 향상시키는 것이 중요하다. 이를 위해 강의 방식, 교재 및 자료의 업데이트, 학습 환경 개선 등을 고려할 수 있다. -우수 교수진 고용: 우수한 교수진은 학생들에게 높은 수준의 교육을 제공하는 데 중요하다. 대학은 높은 자격과 경험을 갖춘 교수진을 고용하고 유지하여 학생들의 학습 경험을 향상시킬 수 있다. -학생 평가 및 피드백 체계 구...2025.01.25
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식스시그마에 대한 찬성과 반대 의견2025.04.301. 식스시그마 식스시그마는 100만개의 제품 중 4건 이하의 결함만을 허용하는 일종의 품질경영 기법이다. 이러한 불량률은 통계적으로 볼 때 약 99.999%가 합격품이라는 의미이며 품질면에서 획기적인 혁신 전략이다. 식스시그마에 대한 사회적 인식은 좋지만은 않은데, 데이터의 통계적 분석이 융통성이 떨어진다는 인식과 품질관리 비용이 크게 증가한다는 인식이 있다. 하지만 제조분야에서는 융통성이 중요하지 않고, 초기 결함을 대폭 줄여 궁극적으로 품질관리 비용 자체가 줄어들 수 있다. 식스시그마는 벨트 제도로 알려진 고도의 전문가들을 양...2025.04.30
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[공급사슬관리/품질경영] DFSS, Design Thinking 차이점, 기본 지식2025.01.181. DFSS DFSS는 새로운 제품 또는 프로세스를 설계할 때 발생할 수 있는 문제를 사전에 예방하기 위한 프레임워크입니다. DFSS의 세 가지 목적은 자원을 능률적으로 사용하고, 높은 수율을 발생시키며, 프로세스 변동이 발생하지 않는 로바스트 설계를 가능하게 하는 것입니다. DFSS는 DMADV, DIDOV 프레임워크를 사용하며, 고객 요구 사항 파악, 위험 관리, 최적화 등에 중점을 둡니다. DFSS의 주의점은 이미 근본 원인이 분명한 문제나 단순한 개선을 위해 도입하는 것은 효과적이지 않다는 것입니다. 2. Design Th...2025.01.18
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도요타 품질경영 이슈와 대응 및 향후과제2025.01.171. 도요타의 품질 경영이미지 실추 도요타 내부의 품질인증 부정은 자회사인 히노자동차(상용차), 다이하쓰(경·승용차)에 이어 그룹 모태인 도요타 자동직기까지 번졌습니다. 자동차 및 엔진을 판매하려면 정부 인증을 받아야 하는데 도요타 자회사들은 이를 조작했습니다. 도요타는 보행자 보호 시험과 관련해 허위 자료를 제출하거나 충돌 시험에서 부정행위를 범한 것으로 알려졌습니다. 2. 도요타 품질 조작사건 2017년 도요타 자회사인 스바루 자동차가 무자격자에 의해 안전검사를 한 것으로 드러났습니다. 2022년 3월에는 도요타의 상용차 전문 ...2025.01.17
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사회복지현장의 품질경영 사례 소개 및 성공 요인 분석2025.01.151. 사회복지현장의 품질경영 사회복지현장에서 품질경영은 서비스의 질을 높이고 수혜자들의 만족도를 극대화하는 중요한 방법이다. 품질경영을 통해 사회복지 서비스의 효율성과 효과성을 높일 수 있다. 서비스 제공 과정의 표준화, 지속적인 개선, 조직 문화의 변화가 필요하다. 2. A 복지관의 품질경영 사례 A 복지관은 ISO 9001 인증을 받기 위해 품질경영 시스템을 구축하였다. 서비스 제공 절차를 표준화하고, 정기적인 만족도 조사를 통해 수혜자들의 의견을 반영하여 지속적인 서비스 개선을 이루었다. 품질경영 도입 후 서비스의 질이 향상되...2025.01.15
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6시그마, DFSS, Design Thinking에 대해2025.01.171. 6시그마 6시그마는 모토로라가 등록한 상표이자 1995년 잭 웰치가 제너럴 일렉트릭에 도입한 품질경영의 철학이자 방법이다. 6시그마는 목표로부터 이탈을 최소화하고, 제품의 설계 및 제조 등의 프로세스에서 결함을 제거하는 것을 목표로 한다. 6시그마의 방법론에는 DMAIC가 있으며, 이는 Define, Measure, Analyze, Improve, Control의 과정을 거친다. 2. DFSS DFSS는 Design For Six Sigma의 약자로, 제너럴 일렉트릭에서 시작되었다. DFSS는 6시그마를 기반으로 하지만, 기존...2025.01.17
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생산운영관리에서 ISO 9001품질경영시스템의 필요성에 대해 조사2025.01.201. 생산운영관리 생산관리는 경영의 기본적인 기능을 담당하고 있는 분야로, 제품을 만들어내기 위해 기업이 효율적인 방법을 끊임없이 고안하는 것이 중요하다. 생산관리는 인적자원, 물적자원의 조달부터 생산과 관련된 계획 수립, 집행, 통솔, 통제 등의 일련의 모든 활동을 의미한다. 생산관리의 목적은 기업의 목적에 맞는 제품의 생산 시스템, 설계, 운영, 통제 등을 수행하는 것이다. 2. ISO 9001 품질경영시스템의 필요성 ISO 9001은 기업들의 지속적인 품질 향상을 위한 국제기구의 표준 인증으로, 소비자들의 제품에 대한 품질 요...2025.01.20
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품질경영 A+ - 품질비용, SPC와 관리도, 품질의 개념적 차이2025.01.221. 품질비용 과거에는 품질과 비용을 동시에 달성할 수 없는 것으로 생각했지만, 현재는 품질과 비용을 상반관계로 인식하지 않는다. 총품질비용의 목적은 100% 품질이며, 불량품을 생산하지 않는 것이 비용을 감소시키는 것으로 인식되고 있다. 또한 예방비용의 중요성이 강조되고 있다. 2. SPC와 관리도 SPC와 관리도는 '공정이 정상적이다'는 가정하에 변동의 존재에 대해 통계적으로 확인한다. 이를 위해 중심극한정리와 3시그마 한계이론을 이용한다. 중심선, UCL, LCL을 설정하여 공정의 안정성을 판단하고, 특정 패턴이나 관리한계를 ...2025.01.22
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ESIR 관리 지침(자동차산업,표준)2025.01.221. ESIR 관리 지침 본 지침은 당사제품을 개발함에 있어 설계품질이 규정된 법규와 요구사항을 만족하도록 개발부품의 설계요구사양(치수, 장착성, 기능, 성능, 내구력 등)의 확인처리 절차를 규정한다. 이를 통해 시작단계에서 신뢰성시험을 통하여 개발품질을 만족하도록 한다. 2. ES (Engineering Specification) 도면에 나타나지 않는 세부 시험방법, 성능 등 부품평가 및 생산하는 데 필요한 정보를 나타내는 기술규격을 말한다. 3. TDP (Test and Development Procedure) 차량 평가 시 각...2025.01.22
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