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초기관리지침(표준,자동차산업)2025.01.291. 초기관리 본 지침은 제조공정의 초물검사, 4M변경품 및 신규개발품의 초기관리업무에 대하여 적용한다. 초기관리에 있어 초물은 신규개발품 또는 4M변경품의 양산공정능력이 충분하다고 판단되어 초기관리해제가 이루어지기 이전의 시기, 작업 개시 시 최초 작업품, 금형 교환 시 최초 작업품, 작업자 교체 시 최초 작업품, 설비 수리 시 최초 작업품, 재료 변경 시 최초 작업품 등으로 분류된다. 초기관리 지정 및 해제, 초물검사 등의 업무 지침이 제시되어 있다. 2. 품질관리 초기관리 해제 기준으로 공정 능력, 품질, 작업 능률 등이 제시...2025.01.29
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6시그마의 이해 및 산포관리의 중요성2025.05.081. 6시그마 탄생 배경 6시그마는 1980년대 일본 전자 제품과의 경쟁에서 시작되었다. 일본 제품의 우수한 성능과 저가 공략에 밀리면서 미국 제품의 결함이 드러나기 시작했다. 이에 모토로라의 마이클 해리 박사가 통계 지식을 활용한 품질 개선 기법을 시도하면서 6시그마가 시작되었다. 2. 6시그마의 발전 GE의 CEO 잭 웰치가 6시그마를 전사적으로 도입하면서 6시그마가 크게 발전했다. 20년 동안 GE의 시가 총액이 140억 달러에서 3700억 달러로 상승했으며, 6시그마 활동이 제품 품질에 국한되지 않고 관리, 연구 개발 등으로...2025.05.08
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보어 설정에 대한 자신의 찬반 견해와 근거2024.12.311. 보어 설정의 중요성과 필요성 보어 설정은 과학적 연구나 기술 개발에서 매우 중요한 역할을 한다. 이러한 보어 설정이 제대로 이루어지지 않으면 실험 결과의 신뢰성이 떨어지거나 기술적인 문제가 발생할 수 있다. 따라서 보어 설정의 중요성과 필요성은 인정되고 있다. 2. 보어 설정의 장단점 보어 설정은 고속 가공에 있어서 중요한 요소이며, 가공 속도와 연관이 있다. 하지만 보어 설정의 단점은 가공 과정에서 발생하는 진동으로 인해 가공 품질에 영향을 미칠 수 있다는 것이다. 이러한 단점을 보완하기 위한 연구가 필요하다. 3. 보어 설...2024.12.31
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생산시스템의 구조에 대하여 설명하시오2025.01.161. 생산시스템 적용 시 고려사항 생산시스템 적용 시 CEO의 지원 및 관심, 직원의 참여와 교육 훈련, 커스터마이징의 용이성, 예산 최소화와 외부 전문가 활용, 적합한 외부 패키지 선정, 생산 현황 모니터링과 생산성 지표 관리 효율화 등을 고려해야 한다. 2. 생산시스템의 구조 생산시스템의 구조는 투입, 공정, 산출의 3단계로 구성된다. 투입 단계에는 사람, 설비, 재료, 방법, 정보가 포함되며, 공정 단계에는 설계기술, 생산기술, 설비관리 등이 포함된다. 산출 단계에는 제품과 서비스 정보가 포함된다. 1. 생산시스템 적용 시 고...2025.01.16
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제약 무균주사제 라인 무균제품 오염관리전략(CCS)2024.12.311. 무균주사제 제품 제조 제품의 품질을 보장하기 위해 미생물, 발열성 물질, 의약품 원료 및 부자재, 설비 등의 관리 방법을 수립하고 모니터링하여 무균제품 제조의 오염을 최소화하는 것이 이 문서의 목적입니다. 무균주사제 제품 제조 공정, 시설 및 장비, 작업자 관리, 유틸리티 관리, 원료 및 자재 관리, 공정 밸리데이션, 모니터링 시스템 등 다양한 요소를 다루고 있습니다. 2. 오염관리 전략(CCS) 오염관리 전략(CCS)은 공정 성능과 제품 품질을 보장하기 위해 현재 제품 및 공정에 대한 이해를 바탕으로 미생물, 발열원 및 미립...2024.12.31
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품질시험검사 실적보고2025.01.101. 품질시험·검사 실적 보고 품질시험·검사 실적 보고에 대한 내용입니다. 공정 계획 대비 실적을 보고하고 있습니다. 1. 품질시험·검사 실적 보고 품질시험·검사 실적 보고는 제품의 품질 관리와 개선을 위해 매우 중요한 과정입니다. 이를 통해 제품의 품질 수준을 확인하고, 문제점을 파악하여 개선 방안을 마련할 수 있습니다. 실적 보고에는 제품의 주요 품질 지표, 시험 및 검사 결과, 불량률, 개선 조치 사항 등이 포함되어야 합니다. 이를 통해 경영진과 관련 부서에 제품 품질 현황을 투명하게 공개하고, 지속적인 품질 향상을 위한 의사...2025.01.10
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공정과 공정설계과정에 대하여 설명하시오2025.01.201. 공정의 개념과 정의 공정은 재화나 서비스를 생산하기 위해 원자재를 가공하거나 조립하는 일련의 활동을 의미하며, 이와 같은 활동이 효율적으로 이루어지도록 설계하는 과정이 바로 공정설계입니다. 공정은 물리적 변화, 화학적 변화, 조립 및 조합 등의 다양한 형태로 나타날 수 있으며, 제조업뿐만 아니라 서비스업에서도 중요한 의미를 가집니다. 2. 공정설계의 주요 단계 공정설계는 1) 요구 분석, 2) 공정의 구체적인 설계, 3) 설계된 공정을 실제로 구현하는 단계로 이루어집니다. 이 과정에서 최적의 생산 흐름을 구축하기 위한 다양한 ...2025.01.20
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LOT No. 관리규정(표준)2025.01.241. LOT No. 관리 본 규정은 입고되는 원자재부터 제품 출하에 이르기까지 식별 및 추적성을 체계화하고 필요 시 고객에게 제품의 정보를 제공하여 품질보증체계를 확립하는 것을 목적으로 합니다. 원자재, 부품, 공정, 완제품의 LOT No. 관리 및 식별 절차, 책임과 권한, 기록관리 등을 규정하고 있습니다. 2. 식별 및 추적성 제품의 식별 및 추적성 확보를 위해 원자재, 부품, 공정, 완제품 각 단계에서의 LOT No. 관리 및 식별 방법을 규정하고 있습니다. 라벨, 마킹, 스티커 등을 통해 제품 식별을 하고, 부품별 또는 로트...2025.01.24
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설계공정표(토목, 건축, 건설)2025.04.261. 설계 공정표 설계 공정표는 토목, 건축, 건설 프로젝트의 전반적인 진행 과정을 보여주는 문서입니다. 이 문서에는 사업 추진 일정, 대지 현황 조사, 설계 용역 업체 선정, 교통/환경 영향 평가, 지질 조사, 사업 승인, 홍보 및 분양, 공사 착공, 조경 및 색채 심의, 준공 도서 등 프로젝트의 주요 단계와 일정이 포함됩니다. 이를 통해 프로젝트의 전체적인 진행 상황을 한눈에 파악할 수 있습니다. 1. 설계 공정표 설계 공정표는 프로젝트 관리에 있어 매우 중요한 도구입니다. 이를 통해 프로젝트의 각 단계와 일정, 자원 배분 등을...2025.04.26
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