총 11개
-
탄소강2024.11.051. 탄소강 1.1. 탄소강의 정의 탄소강의 정의는 "탄소함량이 0.05~2.1%인 철을 말한다. 실용적으로는 탄소함량이 0.02~1.7%인 것만이 주로 사용되고 있다."이다. 탄소강은 철과 탄소가 주성분인 합금이며, 다른 원소는 극미량만 포함되어 있다. 탄소강은 가격대비 높은 강도와 적절한 인성을 가지고 있어 현대 사회에서 필수적인 재료로 사용되고 있다. 1.2. 탄소함량에 따른 탄소강의 분류 1.2.1. 저탄소강 저탄소강은 탄소함량이 0.02~0.25%인 강이다. 이러한 저탄소강은 강도가 낮지만 우수한 성형성(가공성)을 가지...2024.11.05
-
탄소강의 종류와 특성2024.11.051. 탄소강의 이해 1.1. 탄소강의 정의와 특성 철에 0.02∼2.11%의 탄소(C)를 함유한 Fe-C계 합금을 탄소강이라 한다. 그러나 제선, 제강과정에서 혼입되는 Si, Mn, P, S 등이 포함되며 이 경우에도 탄소함유량이 강의 성질에 크게 영향을 주게 되므로 탄소강이라 부르고 있다. 탄소강의 성질은 함유된 성분, 열처리 또는 가공방법에 따라 다르나, 표준 상태에서는 주로 탄소의 함유량에 따라 기계적 성질이 달라지게 된다. 또, 철강의 성질은 탄소 함유량과 냉각속도 등에 따라 생성된 조직에 의해 현저하게 달라진다. 따라서 ...2024.11.05
-
탄소강 열처리 경도2024.10.271. 서론 1.1. 열처리와 경도 측정의 중요성 열처리와 경도 측정의 중요성은 금속 재료의 성질을 향상시켜 산업적 활용도를 높이는데 있다. 열처리를 통해 재료의 미세조직을 제어하여 특정 용도에 맞는 기계적 성질과 내구성을 구현할 수 있다. 그리고 경도 측정은 이러한 열처리 효과를 쉽게 확인할 수 있는 방법으로, 열처리 공정 관리와 품질 평가에 필수적이다. 재료의 경도는 변형에 대한 저항력을 나타내는 지표로서 내마모성, 내구성 등과 밀접한 관련이 있기 때문에 경도 측정은 산업 현장에서 광범위하게 활용된다. 따라서 열처리와 경도 측정...2024.10.27
-
열전달 설계2024.11.011. 난방 시스템 개선 방안 1.1. 열전달 이론 개요 1.1.1. 전도 및 대류 전도는 열이 물체 내부 또는 두 물체 사이를 직접 이동하는 현상이다. 전도 열전달은 온도 차이로 인해 발생하며, 열이 고온 부분에서 저온 부분으로 전달된다. 물체 내부에서 전도는 분자 운동에 의해 일어나며, 물체 표면에서 전도는 고체와 고체, 고체와 액체, 고체와 기체 사이에 일어난다. 전도 열전달은 고체나 정지 유체에서 일어나며, 대류와 달리 유체의 움직임이 없다. 대류는 유체 운동에 의해 열이 전달되는 현상이다. 대류 열전달은 유체의 이동이...2024.11.01
-
탄소강 열처리 미세조직 변화 경도观찰2024.10.151. 실험 개요 1.1. 실험 목적 탄소강의 열처리를 이해하고, 탄소함유량에 따라 또는 냉각방법에 따른 조직과 경도 차이를 이해하는 것이 실험의 주된 목적이다. 전자현미경의 사용법을 익히고 조직시험방법을 학습하며, 비커스경도기의 측정법을 습득하는 것도 목표에 포함된다. 1.2. 실험 개요 이 실험의 개요는 다음과 같다. 탄소강의 열처리 방법에 따른 미세조직의 변화와 경도 변화를 관찰하는 것이 이 실험의 목적이다. 탄소 함량이 다른 0.2 wt%C와 0.4 wt%C의 두 가지 탄소강 시편을 준비하여, 각각 annealing, nor...2024.10.15
-
합금의 구조(조직구성) 3가지2024.10.201. 금속 재료의 미세조직 관찰 및 기계적 특성 평가 1.1. 배경지식 1.1.1. 탄소강의 정의와 용도 탄소강은 철과 합금으로 탄소 함량이 0.02~2.11%인 강을 말한다. 순철에 탄소를 넣어 철의 강도를 높인 합금이며, 여기에 크롬과 같은 특정 성분을 섞으면 스테인리스강과 같은 특수강이 된다. 탄소함유량에 따라 극저탄소강(0.02~0.12%), 저탄소강(0.13~0.20%), 중탄소강(0.21~0.50%), 고탄소강(0.51~2.11%)으로 구분된다. 극저탄소강은 냉간 가공하여 강도를 높여 사용하며, 저탄소강은 절삭 가공...2024.10.20
-
연마의종류2024.11.181. 실험 개요 1.1. 실험 목적 본 실험의 주된 목적은 탄소 함량 및 열처리에 따른 미세조직의 변화를 직접 관찰함으로써 탄소강의 미세조직에 대한 이해도를 높이는 것이다. 또한 금속 조직의 관찰을 위한 채취, 마운팅, 연마, 에칭, 현미경 관찰 과정을 진행하여 각 단계를 진행하는 이유와 각 단계에서의 핵심 내용을 알고, 기본 과정의 원리를 배우는 것 또한 본 실험의 목적이다." 1.2. 실험 이론적 배경 1.2.1. 탄소강의 미세조직 탄소강은 철과 탄소의 합금으로 0.05~2.1%의 탄소를 함유한다. 이때 탄소의 함량에 따라 ...2024.11.18
-
니켈강 문제점2024.11.101. 철의 제조과정 1.1. 제선공정 철의 제조과정에서 제선공정은 철광석을 녹여서 용선(쇳물)을 생산하는 기초공정이다. 먼저, 철광석과 유연탄, 코크스를 고로(용광로)에 넣은 뒤 1,200°C의 열풍을 불어 넣는다. 이때, 원료탄이 타면서 나오는 열에 의해 철광석이 녹아 쇳물이 된다. 원료탄이 연소되며 발생하는 일산화탄소(CO)가 철광석과 환원반응을 일으키면서 용선이 만들어진다. 고로에 들어간 철광석이 용선(쇳물)이 되어 나오기까지는 5~6시간이 소요되며, 용선의 온도는 약 1,500°C까지 올라간다. 제선공정 후의 용선에는 탄소...2024.11.10
-
탄소강 문제점2024.11.101. 철의 제조공정 1.1. 제선 공정 제선 공정은 철광석, 코크스, 석회석을 용광로에 투입하고 코크스에 점화하여 1500~2000℃까지 온도를 올리는 공정이다. 이 과정에서 철광석 속의 산화철은 환원되어 선철(熔銑)이 되어 용광로 아래로 흘러내리게 된다. 비중차이로 인해 철광석은 용광로 위로 떠올라간다. 용광로 아래쪽 구멍을 통해 선철을 뽑아내는데, 이 선철은 불순물이 6~8%나 포함되어 있어 품질이 매우 낮다. 따라서 이 선철을 제강 공정에서 정련하여 탄소강을 만들어야 한다."선철을 만드는 제선 공정의 주요 절차는 다음과 같다...2024.11.10
-
탄소강 열처리 및 상변태 관찰 실험 보고서2024.10.221. 탄소강 열처리의 이해 1.1. 열처리의 개요 열처리란 재료의 가열과 냉각의 조작을 통하여 원하는 성질로 변화시키는 것이다. 즉, 금속의 잔류응력을 감소하거나 내부 조직을 변화 시켜서 필요한 기계적인 성질을 얻는 것을 말한다. 열처리를 통하여 모든 상업기계, 구조물, 모든 소성가공,형상물 등에 적용하여 그 성질에 적합하도록 변화시킬 수 있게 된다. 열처리의 주요 목적은 경도나 항장력을 확대하며 조직 연화 및 기계가동에 적합한 재료를 제작할 수 있다는 것이다. 또한 조직 미세화로 방향성을 작게 하고 편석이 균일한 상태로 변환할...2024.10.22
1 / 2
